拉长三大链条　做强核心产业

——桓台县石油炼化及精细化工产业羽翼渐丰

　　石油炼化及精细化工产业是桓台县当之无愧的核心支柱产业之一，在全县工业经济中举足轻重。2008年，石油炼化及精细化工产业集群实现销售收入291.6亿元，占全县规模以上企业的42.3%，从业人员达到8258人。
　　今年桓台县委、县政府把石油炼化及精细化工产业列入重点培育的6个特色产业集群之一，石油炼化及精细化工产业迎来了跨越式发展新机遇。其发展目标是：加大技改力度，油品质量全部达到国家大炼油企业生产标准，到2010年，石油炼化及精细化工产业销售收入达到500亿元；到2013年，销售收入达到1000亿元。

　　石油炼化产业：进入“油头化尾”产业化阶段

　　桓台县石油炼化产业现有金诚石化、汇丰石化、华瑞道路3家龙头企业，原料油年综合加工能力达1000万吨，主要产品有汽油、柴油、各种高标号清洁燃料油、液化石油气、丙烯、丙烷及重交沥青等。
　　下游化工产品是石油产业链上不可或缺的一环，也是实现效益最大化的重要途径。近年来，金诚石化、汇丰石化以石油深加工和精细化工为方向，以大项目为支撑，进行原料的多次深加工，拉长原料综合利用产业链，有效提高产品品质和档次，增强产品竞争力，走出了一条可持续发展的新型工业化之路，进入“油头化尾”的产业化阶段。
　　2003年前，金诚石化主要以原油加工为主。面对国际国内原油市场趋紧的大环境以及国家鼓励发展重油深加工产业的政策，2004年，金诚石化及时作出了结构调整的战略决策，产业重点实现由原油加工向重油加工的转变。重油深加工，就是对原油分离出的渣油、蜡油等重油进行二次加工、三次加工，从而拉长产业链。金诚石化现拥有150万吨重油深加工、100万吨延迟焦化、50万吨重油催裂化、60万吨全馏分油加氢、20万吨重整、20万吨气分、8000Nm3／h干气制氢等生产装置。如今，企业生产的93号、90号车用无铅汽油、柴油、液化气、焦炭、石脑油、轻质油、轻蜡油、丙烯等链条式产品，质量连续多年达到或超过国家标准，在广大客户中建立了良好的质量信誉。
　　金诚石化对重油催化装置和延迟焦化装置生产的石油液化气，通过气分装置进行分离又可生产丙烯，生产能力为 15万吨/年。丙烯是仅次于乙烯的一种重要有机石油化工基本原料，它主要用于生产聚丙烯、苯酚、丙酮、丁醇、丙烯腈、环氧丙烷等化工产品。金诚石化规划发展丙烯的下游产品，以丙烯为龙头，再上以丙烯为原料的深加工项目，大力发展聚醚、苯酚、丙酮等精细化工产业，形成精细化工产业化、规模化的新格局。
　　目前，汇丰石化一批为实现“吃干榨净”战略目标而上马的高附加值项目正在加紧推进，每一个项目都具有足够的含金量，它们的任何进展都格外鼓舞人心。总投资5.47亿元的100万吨延迟焦化项目目前已经达效运行，每年可新增2.16万吨液化气、22.27万吨石脑油、41.28万吨柴油、14.88万吨石油焦。75T/h配热项目进入试运行阶段，项目投产后将会为节能降耗和环境改善作出突出贡献，系统运转过程中产生的废水、废渣经过处理均可作为二次能源回收利用。60万吨/年汽油（改质）精制项目生产线已在制作安装，预计8月份投产，投产后，可充分降低汽油中的硫含量，提升汽油品质。100万吨/年柴油加氢改质联合装置土建已开工，主体工程预计年底完成，该项目采用目前成熟的中压加氢工艺，此工艺在有效降低成品油中硫、氮含量的同时，可进一步降低油品密度，大幅度提高油品质量，生产的柴油可达到欧Ⅴ标准；同时，该工艺可生产部分石脑油、加氢尾油作为化工原料，为公司今后由“燃料型”加工向“燃料、化工结合型”转变奠定基础，是汇丰石化按照“油头化尾”发展模式、进一步拉长产业链的又一杰作。
　　华瑞道路是目前国内唯一的既生产化学改性沥青又生产物理改性沥青的生产厂家，主要产品有MAC改性沥青、MAC改性沥青改性剂、SBS改性沥青，路用养护材料有XJB粘结液、灌缝料、J带等，可与金诚石化、汇丰石化等企业形成产业链关系，进一步完善了我县石油炼化产业链。

　　精细化工产业：形成了以盐化工、精细化工为特色的化学工业体系

　　桓台县精细化工产业以博汇集团、建龙化工、博丰复合肥为龙头，现有规模以上企业68家，主要产品覆盖氯碱、聚氯乙烯、复合肥、农药、中间体、合成材料、专用化学品等10余个领域，共有200多种产品，形成了以盐化工、精细化工为特色的化学工业体系。
　　博汇集团近年来围绕盐化工做文章，积极发展盐化工产业链，不断做大做强，取得了显著成效，目前该企业化工产值占整个集团的70%左右，年产液碱50万吨、环氧氯丙烷20万吨、己二酸15万吨、聚氯乙烯20万吨，建成了全国最大的环氧氯丙烷生产基地，并实现多条产业链齐头并进：围绕氯气配套建设聚氯乙烯、环氧氯丙烷；围绕氢气配套建设己二酸，同时筹划生产己二酸下游产品己内酰胺，使化工产业之间实现了上下游配套，提升了整体市场竞争力。目前，博汇集团总投资60亿元的20万吨己内酰胺项目一期工程已开工建设，预计2010年8月投产，二期工程将于明年开工建设，投产达效后，生产能力居全国第一位，年可新增销售收入35亿元，利税9亿元。
　　今年5月15日，博丰复合肥投资2.8亿元的二期6万吨/年干法氟化铝项目正式点火投产。2007年，博丰复合肥投资1.8亿元的干法氟化铝一期工程投产，是省内首条干法氟化铝生产线，生产规模达到3万吨/年。博丰选择氟化铝，一个很重要的原因是其硫酸与电能的生产。为配合复合肥生产，2003年，博丰上马12万吨硫铁矿制酸生产线，2005年，再次上马30万吨硫磺制酸，在硫酸产能大幅提升的同时，余热发电也得到较大提高，远远超出了复合肥生产的规模。博丰已经成为淄博市硫酸生产大户，而这种不易存贮的流质产品，必然需要为其寻找下一个生产链，何况，还有相应的热能与电力的剩余。经过认真细致的市场调研，博丰选择了氟化铝生产。干法氟化铝生产所需原料硫酸和电能完全可以由公司现有的50万吨/年硫酸装置和10000KVA的余热发电装置供给，实现原料与能源的有效利用。在国内，氟化铝的生产有干法和湿法两种工艺，其中，湿法氟化铝生产工艺已被国家发改委明确纳入淘汰行列，但是，作为电解铝生产的催化剂，庞大的电解铝生产市场带来了氟化铝广阔的市场前景，干法生产氟化铝工艺是朝阳产业。氟化铝生产线是博丰拉长产业链的重要一环，博丰的目标是借此进一步对博丰的产业链进行优化、配套、完善，夯实“硫酸是基础，肥料是主业，氟化铝是靓点”的企业发展大格局。
　　建龙化工也是山东硫酸市场的一匹“黑马”。公司以技术创新为动力，以节能降耗、综合利用为重点，大力发展循环经济，从建厂之初的小型硫铁矿制酸迅速发展成为全省规模最大的专业硫磺制酸企业。建龙在选定硫酸生产工艺流程时，就向世界先进水平看齐，上马的硫酸生产装置均采用国际最新工艺，具有流程短、技术含量高、热能利用系数高、劳动生产率高等特点。同时，公司技术人员长期坚持技术研发，提升改造传统产业，为实现循环发展打下基础。生产过程中产生大量余热的综合利用是国内硫酸行业普遍面对的课题，建龙化工通过自主创新、改进生产装备，使硫铁矿制酸两转两吸、干燥塔流程的低温废热得以充分回收利用，成功地解决了整个园区供暖由汽暖改为水暖的问题。2007年，公司的低温废热回收技术首次用于冬季大规模供暖，供热面积达30万平方米，创纯利润300万元。为充分利用硫酸生产过程中的废热资源，公司配套建设了利用高中温余热发电的发电机组，不仅满足了企业自身生产需要，还可实现对外供电，创经济效益。2008年，在多数企业为“电荒”头痛不已之时，建龙不但实现电力自给自足，而且对外供电，缓解了全县的供电压力。2009年，公司将立足传统产业高新化、传统产品高端化，促进产业转型和结构优化升级。公司将坚持工艺设备升级，提高技术含量高、市场需求旺盛的105%发烟硫酸的生产能力，提高产品附加值，拓宽市场新空间。

　　石油炼化及精细化工产业发展方向和重点

　　桓台县发展和改革局一位负责人说，石油炼化及精细化工产业有着极强的产业关联效应，下游产业开发潜力非常大，它的发展能引导和带动一大批产业的发展，推动许多新兴产业的崛起，对整个国民经济的发展和整个产业体系都起着强大的支撑和辐射作用。目前，我县石油炼化及精细化工产业拥有一批实力很强的重点骨干企业和有一定发展前景的中小企业；具有一批拥有自主知识产权并有较强市场竞争力的名优精细化工产品；而且部分企业积极寻求合作契机，让生产资源得到更充分的利用，如金诚石化所需蒸汽由博汇集团下属热电厂提供，而博丰也筹划为博汇己内酰胺项目配套100万吨硫酸扩建项目。我县石油炼化及精细化工产业集群的发展方向和重点是：原则上不再新增一次性原油加工能力，做优油头、做强化尾，形成常减压-催裂化-加氢精制－延迟焦化-丙烯、丙烷-丙烯腈-己二腈-己二胺-HDI的产业链。同时依托博汇集团、建龙化工、博丰复合肥等企业，立足现有企业的技术改造，抓好盐化工、两酸产品的结构调整，开发高附加值的精细化工产品，延伸氯碱化工产业链，发展硫酸、浓硝酸和浓硝酸盐等下游系列产品；开发高浓度复合肥、复混肥、生物化肥，提升市场竞争力。重点抓好盐－离子膜烧碱、氯气、氢气－聚氯乙烯－环氧氯丙烷、己二酸－己内酰胺，硫酸－氟化铝，硝酸－硝酸盐三大产业链条。

 产品系列开发，项目齐头并进，联姻协同发展，我县石油炼化及精细化工产业已凸显出上下游一体化发展的规模效应，并在着力构筑产业链良性互动的发展态势，创造新的辉煌！